Прямотрубные «труба в трубе»

Эти теплообменники состоят из последовательно соединенных элементов – секций. Сочетание нескольких элементов с малым числом труб соответствует принципу многоходового кожухотрубного аппарата, работающего на наиболее выгодной схеме – противоточной. Элементные теплообменники эффективны в случае, когда теплоносители движутся с соизмеримыми скоростями без изменения агрегатного состояния. Их также целесообразно применять при высоком давлении рабочих сред. Отсутствие перегородок снижает 9 гидравлические сопротивления и уменьшает степень загрязнения межтрубного пространства. Однако по сравнению с многоходовыми кожухотрубными теплообменниками элементные теплообменники менее компактны и более дороги изза увеличения числа дорогостоящих элементов аппарата – трубных решеток, фланцевых соединений, компенсаторов и др. Поверхность теплообмена одной секции применяемых элементных теплообменников составляет 0,75—30 м2 , число трубок — от 4 до 140. Простейшим видом секционного теплообменника является конструкция «труба в трубе». Теплообменники этого типа состоят из ряда последовательно соединенных звеньев (рисунок 1).

Каждое звено представляет собой две соосные трубы.

Для простоты обслуживания и замены, внутренние трубы в теплообменниках обычно соединяются специальными элементами, такими как калачи или колена.

Теплообменники с двумя трубами, отличающиеся большой поверхностью нагрева, состоят из нескольких секций, которые соединяются параллельно с помощью коллекторов.

Если одним из теплоносителей является насыщенный пар, то его обычно направляют в пространство между трубами, образуя кольцо. Такие теплообменники широко используются для работы с жидкостями или газами.

Подбирая диаметр внутренней и наружной труб, можно обеспечить оптимальную скорость движения обеих рабочих сред, участвующих в процессе теплообмена, что значительно повышает его эффективность.

Теплообменник «труба в трубе»; среда «жидкость-газ» . Трубчатые элементы 1 и 2 — внутренний и внешний; 3 — соединительный элемент (двойник); 4 и 6 — фланцы; 5, 7 и 8 — крепеж; А и Б —  вход и выход жидкости; В и Г — вход и выход газообразной среды.

Преимущества двухтрубных теплообменников:

Высокий коэффициент теплоотдачи. Возможность нагрева или охлаждения сред при высоком давлении.
*Простота в производстве, установке и обслуживании.