Нестандартизированный фильтр для АЭС, механический.

 

 

1 Наименование, назначение и область применения

1.7 Настоящее техническое задание предназначено для руководства при изготовлении, контроле (испытаниях) и приемке оборудования и имеет статус технических условий. Технические условия не разрабатываются.

1.8 Данное оборудование относится к оборудованию единичного производства.

1.9 В настоящем техническом задании изложены все требования к станционным системам со стороны комплекса, монтажа (демонтажа), настройки оборудования во время ремонтных работ. Данные требования являются исчерпывающими и дополнительных или противоречивых требований к станционным системам в других документах не предъявляется.

1.10 Фильтр механический предназначен для фильтрации и очистки воды, а также защита трубопровода от частиц песка, скопления отложений, нерастворимых частиц и других примесей.

 

 

4 Стадии и этапы разработки

4.1 Разработка технической документации предусматривается в две стадии:

- разработка Технического задания;

- разработка рабочей конструкторской документации (далее РКД).

4.1.1 Стадия «разработка Технического задания» предусматривает следующие этапы разработки: разработка, согласование и утверждение Технического задания.

Принципиальные габаритные чертежи, согласованные в составе ТЗ служат исходными данными для проектирования и основанием для разработки РКД.

4.2 Стадия «разработка рабочей конструкторской документации» предусматривает следующие этапы разработки: разработка и согласование РКД. После изготовления и испытаний головного образца, при необходимости, производится корректировка РКД.

 

5 Технические требования

5.1 Общие сведения

5.1.1 Конструкция и внешнее оформление фильтра механического должны обеспечивать:

- возможность сборки-разборки  при  помощи  стандартного  инструмента  без  применения специальных инструментов;

- возможность проведения эксплуатационных проверок (осмотра мест закрепления труб, контроля сварных швов), технического обслуживания и капитального ремонта с полной разборкой без применения сварки подводящих трубопроводов и оборудования;

- возможность эксплуатации на горизонтальном и вертикальном трубопроводе;

- выем фильтрующего элемента в нижней части корпуса;

- требуемую глубину фильтрации рабочей среды;

- проведение гидравлических испытаний, свободный слив и полное опорожнение;

- отсутствие воздушных карманов;

- опорожнение фильтра механического через пробку в нижней части фильтра;

- отсутствие мест, способствующих накоплению загрязнений (например, глубоких впадин, доступ к которым не обеспечивается при выеме фильтрующего элемента);

- свободный доступ к разъемным соединениям;

- работоспособность при длительной эксплуатации в системе со следующими рабочими средами:

Обессоленная вода:

-удельная электрическая проводимость не более                                               0,5мкСм/см;

-показатель концентрации водородный показатель, pH-                             5,5-8,0;

- концентрация хлоридов – иона, не более                                                   0,005 мг/дм³;

-концентрация кремневой кислоты, не более                                               0, 015 мг/дм³;

-концентрация общего органического углерода, не более                           0, 1 мг/дм³;

Техническая вода:

- общее солесодержание                                                                                 800 мг/л;

- показатель концентрации водородный показатель, РН                             6,5-8,5;

-жесткость общая, не более                                                                            7,5мг-экв/л;

-жесткость карбонатная, не более                                                                 2,5мг-экв/л;

- массовая концентрация хлоридов, не более                                               150 мг/л;

- массовая концентрация сульфатов, не более                                              500 мг/л;

- массовая концентрация нитратов, не более                                                15 мг/л;

- массовая концентрация фосфатов, не более                                              4 мг/л;

- окисляемость, не более                                                                                20 мг О₂/л;

- взвешенные вещества, не более                                                                  50 мг/л.

5.1.2 Конструкция фильтра должна состоять из следующих основных элементов:

- корпус фильтра;

- фильтрующий элемент;

- крышка;

- прокладка для крышки;

- крепежных элементов;

- комплект монтажных частей (в составе ответных фланцев, прокладок и крепежа).

5.1.3 Крышка/заглушка фильтра механического должна открываться/закрываться без применения грузоподъемных средств и требовать усилия человека не более 200 Н.

5.1.4 Фланцевое соединение крышки/заглушки фильтра механического должно обеспечивать герметичность. Течь не допускается.

5.1.5 Не допускается увеличение массы оборудования, указанной в таблице 2, на значение, превышающее 10 %.

5.1.6 Конструкция фильтра механического должна обеспечивать выемку и механическую очистку фильтрующего элемента без отсоединения корпуса от трубопровода. Обслуживание фильтра для очистки выемного элемента производиться без демонтажа корпуса фильтра, без разбалчивания фланцевого соединения, путем съёма крышки/заглушки извлекая фильтрующий элемент. Предварительно слив воду через заглушку.

5.1.7 Габаритные размеры, диаметр и расположение патрубков для фильтра механического принять в соответствии с рисунком 1 и таблицей 1 ниже.

5.1.8 Фильтрующий элемент должен быть выполнен из коррозионностойкой стали.

5.1.9 Фильтры должны быть выполнены со следующим рейтингом фильтрации в соотвествии с кодировкой:

Таблица 1. – Код KKS фильтров и децимальные номера

Наименование	Децимальный номер	Код KKS. Блок 1	Код KKS. Блок 2	Рейтинг фильтрации
Фильтр механический Ду 300	ТНРП 7710.001.01	11PEB04AT001, 11PEB04AT002, 12PEB04AT001, 12PEB04AT002	21PEB04AT001, 21PEB04AT002, 22PEB04AT001, 22PEB04AT002	Не более 0,6 мм
Фильтр механический Ду 250	ТНРП 7710.001.02	11QKB01AT001, 11QKB01AT002, 12QKB01AT001, 12QKB01AT002	21QKB01AT001, 21QKB01AT002, 22QKB01AT001, 22QKB01AT002	Не более  0,2 мм
Фильтр механический Ду 200	ТНРП 7710.001.03	11PEB04AT003, 12PEB04AT003	21PEB04AT003, 22PEB04AT003	Не более 0,3 мм
Фильтр механический Ду 25	ТНРП 7710.001.04	11QKB05AT001, 12QKB05AT001	21QKB05AT001, 22QKB05AT001	Не более 0,2 мм

 

Таблица 2. - Габаритные размеры фильтров

Ду трубопровода в месте установки, мм	Сортамент присоединяемых трубопроводов	Диаметр расточки dр, мм	Материал корпуса фильтра	Материал трубопровода	H	L	Hmax
300	323.9×7.1	307.2	Ст20	Углеродистая сталь (Ст20)	870	880	1360
250	273х6.3	258.4	Ст20	Углеродистая сталь (Ст20)	780	790	1190
200	219.1×6.3	205	Ст20	Углеродистая сталь (Ст20)	690	700	1020
25	33.7x2.6	-	12(08)Х18Н10Т	Нж. сталь	260	340	340

Рисунок 1. Габаритные размеры

 

5.1.10 Оборудование является элементом системы безопасности, совмещающей функции нормальной эксплуатации, важной для безопасности, обеспечивающей:

- класс безопасности 2 по НП-001-15;

- классификационное обозначение 2НО по НП-001-15;

- категория обеспечения качества QA2.

5.1.11 Категории сейсмостойкости - I по НП-031-01.

5.1.12 Группа оборудования – В по НП-089-15.

 

5.2 Основные характеристики (на чистой воде без загрязнений)

Таблица 3

Наименование характеристики	Фильтр Ду300	Фильтр Ду250	Фильтр Ду200	Фильтр Ду25
Производительность, м3/ч	470	321	214	1,5
Рабочее давление, МПа	1	1	1	1
Начальное гидравлическое сопротивление, кПа	40	40	50	50
Масса, не более, кг	379	285	185	21
Примечание – массогабаритные характеристики и характеристики расхода уточняются на стадии разработки и согласования РКД. Значение максимального перепада давления для осуществления очистки фильтра, определяется на стадии разработки и согласования РКД и указывается в ремонтной документации.

 

5.3 Условия эксплуатации

5.3.1 Климатическое исполнение – УХЛ4, тип атмосферы - ΙΙ по ГОСТ 15150-69.

5.3.2 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

5.3.3 Категория помещения по пожаро-взрывоопасности – В1 по СП 12.13130.2009.

5.3.4 Категория помещения по СП АС-03 – ЗСД.

5.3.3 Оборудование эксплуатируется во всех режимах нормальной эксплуатации блока, включая пуск, останов блока, ППР.

5.3.4 Оборудование должно функционировать при нормальных режимах эксплуатации, при нарушении нормальных условий эксплуатации, включая обесточивание, а также в режимах проектных аварий.

5.4 Требования к конструктивному устройству

5.4.1 Оборудование должно соответствовать требованиям п 5.1.1 настоящего ТЗ.

 

Таблица 4. Условия эксплуатации

Параметр	Значение параметра
Нормальный режим работы
Температура, ºС	от +5 до +40
Относительная влажность, %	20+80
Давление, кПа,	996,5

 

5.5 Сварка

5.5.1 Основные требования к сварке в соответствии НП-104-18.

5.5.2 Требования по сварке и контролю качества сварных соединений корпуса должны быть изложены в таблице контроля качества сварных соединений ТБ2, а остальных конструкций, не работающих под давлением -  в КД.

Элементы оборудования, работающие с радиоактивными средами, в составе конструкции отсутствуют.

5.5.3 Контроль качества сварных соединений корпуса производить в соответствии с НП-105-18.

5.5.4 Сварочные материалы выбирать в соответствии с требованиями НП-089-15 приложение № 1 и № 3 к Сводному перечню документов по стандартизации.

5.5.5 После механической обработки кромок деталей, предназначенных под сварку, должны быть проконтролированы на отсутствие дефектов визуально-измерительным способом.

5.5.6 Форма и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям КД.

5.5.7 Исправление наружных и внутренних дефектов производится в соответствии с требованиями КД и внутренними инструкциями завода-изготовителя.

5.5.8 Места, подготовленные к повторной заварке, должны быть приняты ОТК на общих основаниях.

5.5.9 Разделка под сварку для ответных фланцев должна соответствовать С17 по ГОСТ 16037-80. Уточняется на стадии разработки и согласования РКД.

5.6 Требования к маркировке

5.6.1 Сборочные единицы и детали в процессе изготовления маркировать согласно технологии завода-изготовителя.

5.6.2 После изготовления на табличке, закреплённой на корпусе оборудования, нанести на русском языке маркировку со следующими данными:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- год и месяцизготовления

- классификационное обозначение по НП-001-15;

- группа оборудования по НП-089-15;

- категория сейсмостойкости по НП-031-01;

- рабочее давление;

- условный проходной диаметр;

- стрелка-указатель направления потока среды;

- предельная рабочая температура;

- тип рабочей среды;

- код KKS;

-масса.

5.7 Требования к прочности

5.7.1 Корпус оборудования должен сохранять прочность и работоспособность во время и после прохождения сейсмического воздействия интенсивностью до МРЗ включительно, воздействия воздушной ударной волны (ВУВ) на ограждающие строительные конструкции.

5.7.2 Оборудование 1 категории сейсмостойкости по НП-031-01 должно быть спроектировано с учетом сейсмического воздействия, превышающего МРЗ на 40% (1,4 МРЗ).

5.7.3 Расчетный анализ для воздействия 1,4 МРЗ может проводиться на основе реалистических (неконсервативных) подходов.

5.7.4 Для расчётов принять МР3З - 7 баллов по шкале МSК-64, ПЗ - 6 баллов по шкале МSК-64.

5.7.5 Нагрузки от трубопроводов и внешних воздействий, включая сейсмические, на патрубки и штуцеры оборудования в соответствии с Приложением №8 таблица 5 и таблица 8 к НП-068-05 «Трубопроводная арматура для атомных станций.

5.7.6 Сейсмостойкость корпуса оборудования должна быть подтверждена расчётом.

 

5.8 Требования к надёжности

 

5.8.1 Срок службы корпусных изделий - не менее 60 лет

5.8.2 Срок службы до капитального ремонта не менее 8 лет.

5.8.3 Время восстановления работоспособного состояния 24 часов.

5.8.4 Вероятность безотказной работы - 0,95 за 7000 часов.

5.8.5 Требования надёжности конструкции и соответствия условиям эксплуатации обеспечиваются:

– применёнными конструктивными решениями при проектировании изделия;

– применением материалов при изготовлении изделия, отвечающих требованиям «Правил оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии»;

– применением сварочных материалов, рекомендуемых Приложение № 1 и № 3 к Сводному перечню документов по стандартизации;

– расчётным обоснованием работоспособности изделия, в части прочности, выполненным по ПНАЭ Г-7-002-86.

Показатели надёжности – назначаемые, обеспечиваются выбором материалов и комплектующих, применяемых в аналогичном оборудовании, работающем в аналогичных условиях.

5.8.65.8.6 Критерием отказа оборудования следует считать состояние, при котором она полностью или частично теряет способность выполнять свои функции:

– нарушение герметичности;

5.8.7 Критериями предельного состоянием оборудования являются:

– отказ одного или нескольких элементов оборудования, восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией и должна выполняться в ремонтных органах;

– изменение основных показателей пропускной способности фильтрующего элемента;

5.8.8 Оборудование в течение всего срока службы должно обеспечивать надёжную и безопасную эксплуатацию при параметрах, приведённых в пунктах 5.3, 5.4.

5.9 Требования к безопасности

5.9.1 Конструкция оборудования и качество его изготовления должны обеспечивать безопасность персонала при работах по монтажу, испытаниям, обслуживанию и ремонту.

Общие требования безопасности принять в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91.

5.9.2 Обслуживание оборудования должно производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и ремонту, разработанной эксплуатирующей организацией с учётом РКД.

5.9.3 Элементы оборудования с температурой наружной поверхности выше 45 °С подлежат тепловой изоляции. Разработка РКД по тепловой изоляции выполняется по отдельному проекту. Теплоизоляция устанавливается во время монтажа системы и в комплект поставки не входит.

5.10 Требования к материалам

5.10.1 Для изготовления сеток фильтрующих использовать основной конструкционный материал – сталь - 12(08)Х18Н10Т.

5.10.2 Основной конструкционный материал корпуса и фланцев указан в таблице 2.

5.10.3 Методы, виды и объёмы контроля должны соответствовать РКД, а также следующим документам:

- таблицам контроля качества;

- «Перечню продукции, подлежащей верификации (входному контролю)», разработанному на основании ГОСТ 24297;

5.10.4 Все материалы, применяемые при изготовлении оборудования, должны сопровождаться сертификатами заводов-поставщиков, подтверждающими соответствие их требованиям государственных стандартов и технических условий на поставку этих материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

5.10.5 Марки сварочных материалов должны соответствовать требованиям РКД.

5.11 Требования к изготовлению

5.11.1 В ходе конструирования и изготовления оборудования должны выполняться требования по менеджменту качества, выставляемые Заказчиком в соответствующих договорах поставки. Объем требований по системе менеджмента качества должен основываться на дифференцированном подходе к обеспечению качества в соответствии с классом безопасности оборудования и категорией обеспечения качества.

5.11.2 Оборудование должно изготавливаться в соответствии с производственно-технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем с учётом требований настоящего ТЗ и КД на предприятии, располагающем квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами, необходимыми техническими средствами и помещениями для изготовления деталей и оборудования из нержавеющей стали, обеспечивающие достижение заданного качества продукции.

5.11.3 Геометрические размеры, включая габаритные и присоединительные, допуски формы и расположения поверхностей должны быть в пределах установленных допусков на изготовление.

5.11.4 Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других дефектов.

5.11.5 Радиусы перехода одной поверхности в другую, если они не оговорены РКД, допускается выполнять равными радиусу инструмента.

5.11.6 Сборка оборудования должна обеспечить нормальную работу всех его частей в процессе эксплуатации.

5.11.7 Нa сборку должны поступать детали, прошедшие приёмку и имеющие клеймо ОТК или документ, удостоверяющий их качество.

5.11.8 Перед сборкой все поверхности деталей должны быть тщательно очищены от грязи и обезжирены.

5.11.9 В процессе сборки должен быть обеспечен постоянный контроль ОТК ведения технологического процесса, так и качества сборки.

5.11.10 Межоперационное хранение и транспортирование деталей, сборочных единиц должно обеспечивать их сохранность от коррозии, механических повреждений, а также сохранение геометрических их форм и размеров.

 

5.12 Требования к КИП и А

5.12.1 Не предъявляются.

 

5.13 Требования к ремонтопригодности

5.13.1 Общие требования к оборудованию в части ремонтопригодности должны соответствовать требованиям ГОСТ 23660-79. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность проведения ремонта с заменой, при необходимости, отдельных узлов и деталей в период проведения технического обслуживания оборудования АЭС в условиях эксплуатации, но не менее чем через 18 месяцев эксплуатации.

Оборудование должно быть ремонтопригодным в части элементов корпусного оборудования.

Нормы времени должны быть выбраны разработчиком оборудования в соответствии с документом «Типовые отраслевые нормы времени, элементные сметные нормы на работы по техническому обслуживанию. ремонту и наладке систем и оборудования атомных станций ОЭСН-2013».

Плановому освидетельствованию оборудование подвергается только в период ППР.

Также фильтры должны соответствовать следующим требованиям:

- нагрузка от составных частей на перекрытие при раскладке во время ремонта. Для крышки не более 30 кг, для фильтрующего элемента не более 25 кг;

- массогабаритные характеристики согласно таблицы 2 и таблицы 3;

- габариты выемного оборудования уточняются на стадии разработки и согласования РКД;

- дополнительных приспособлений, требований к станционным системам, требований к мастерским не предъявляется.

Настоящие требования к ремонтопригодности включают в себя все требования со стороны устройства, монтажа (демонтажа), настройки оборудования во время ремонтных работ, являются исчерпывающими.

Дополнительные и противоречивые требования к станционным системам в других документах не предъявляются.

 

5.14 Требования к электропитанию

5.14.1 Не предъявляются

 

6 Методы контроля и испытаний

6.1 Общие положения

6.1.1 Изготовленные комплектующие детали и сборки оборудования должны быть проверены и приняты ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям РКД, настоящего ТЗ. Контроль изготовления, испытаний и приемки продукции производится ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями документации системы обеспечения качества, действующей на предприятии. Оценка соответствия в форме испытаний и приёмки осуществляется специализированной организацией и представителями Заказчика в соответствии с требованиями НП-071.

6.1.2 В соответствии с требованиями НП-071-18 фильтры подлежат следующим видам оценки соответствия:

- В форме экспертизы технической документации по ГОСТ Р 50.03.01-2017 "Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации".

- В форме приемки и испытаний. Осуществляет специализированная организация в соответствии с требованиями: НП-071-18, ГОСТ Р 15.301-2016, ГОСТ Р 50.06.01-2017 «Оценка соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения» и РД ЭО 1.1.2.01.0713-2019.

- В форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии в соответствии с ГОСТ Р 50.07.01-2017 «Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решения»

6.1.3 В процессе изготовления и приемки деталей и сборок на предприятии-изготовителе должны осуществляться следующие виды контроля:

– входной контроль комплектующих и материалов;

– приёмочные испытания головного образца;

– приёмо-сдаточные испытания.

6.2  Объём испытаний приведён в таблице 4.

 

Таблица 5

Наименование контроля (проверок)	Объём испытаний
	Приёмочные	Приёмо-сдаточные
Контроль внешнего вида	+	+
Контроль габаритных и присоединительных размеров	+	+
Контроль качества сварных соединений	+	-
Контроль технических характеристик	+	-
Проверка прочности и плотности	+	-
Контроль герметичности	+	-
Контроль маркировки	+	+
Контроль консервации и упаковки	+	+
Контроль комплектности	+	+
Примечание - Окончательные объемы, методы и виды испытаний будут установлены в программах и методиках приемочных и приемо-сдаточных испытаний

 

6.3 Контроль при изготовлении выполняется следующим образом:

6.3.1 Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих проводят в соответствии с требованиями стандартов, инструкций, производственно-технологической документацией и ТБ1.

6.3.2 Контроль качества подготовки деталей под сварку проводят по РКД и ПТД.

6.3.3 Контроль качества сварных соединений выполняется по ПТД, по таблице контроля качества ТБ2 и требованиям РКД.

6.3.4 Проверка размеров после сборки выполняется измерительным инструментом согласно ГОСТ Р 50.05.08-2018.

6.3.5 Контроль технических характеристик проводится расчетным или экспериментальным методом согласно ПМ и требованиям РКД.

6.3.6 Проверка герметичности корпуса оборудования на предприятии-изготовителе проводится по программе и методике испытаний. Корпус оборудования испытать пробным избыточным давлением. Падение давления не более 10% в течение 30 минут.

6.3.7 Проверка маркировки изделия проводится визуальным контролем на наличие и полноту сведений согласно настоящего ТЗ.

6.3.8 Контроль комплектности проводится путём проверки наличия сборочных единиц, деталей, включая монтажные и запасные части, технической документации по количеству и номенклатуре в соответствии с требованиями КД и ТЗ.

6.3.9 Контроль упаковки проводится визуально на соответствие способов упаковки и крепления изделия требованиям ТЗ и договора.

6.4 Выявленные в процессе изготовления отступления от требований РКД и ПТД подлежат оформлению в соответствии с ПОР 1.1.3.19.1870-2021 «Управление несоответствиями при изготовлении и входном контроле продукции для атомных станций. Порядок».

6.5. Приёмо-сдаточные испытания изделий (кроме головного образца) должны быть проведены в соответствии с ГОСТ 15.309-98.

6.6 Головной образец фильтра после приемочных испытаний подлежит реализации Заказчику по решению приемочной комиссии.

 

6.7 Методы контроля и испытаний» дополнить требованием: «Необходимость/отсутствие необходимости проведения оценки соответствия в форме приемки материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий определены в «Сведениях о продукции для российских АС, подлежащей оценке соответствия в форме приемки».

 

7 Упаковка, транспортировка и хранение

7.1 Консервация, упаковка и транспортирование оборудования должны проводиться в соответствии с РКД, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 23170-78.

Консервация оборудования должна быть выполнена по инструкции завода-изготовителя в соответствии с условиями транспортирования и хранения. Варианты временной противокоррозионной защиты и методы консервации должны быть указаны в РКД.

7.2 Оборудование должно быть упаковано для защиты от воздействия внешних условий, таких как дождевая вода, пыль и т.п., условия транспортирования и хранения оборудования в части воздействия климатических факторов внешней среды - 8 (ОЖ 1) климат умеренный, тип атмосферы промышленный (ΙI) по ГОСТ 15150-69.

Габариты упаковок фильтров должны обеспечивать их погрузку и перевозку ж/д, морским и автомобильным транспортом.

7.3 На период транспортировки и хранения оборудование должна быть законсервирована, все отверстия должны быть закрыты заглушками.

7.4 Погрузочно-разгрузочные работы при транспортировании и монтаже должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

При выполнении погрузочно-разгрузочных операций удары и резкие толчки, которые могут привести к повреждению оборудования, не допускаются.

7.5 Периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев, потребитель обязан

контролировать состояние упаковки (на предмет повреждений) и при необходимости её восстанавливать. При повреждении упаковки проконтролировать состояние оборудования и его консервации. При необходимости консервацию восстановить согласно инструкции по консервации (расконсервации), транспортировке, хранению.

7.6 Условия хранения должны обеспечить сохранность оборудования, исключать возможность механических повреждений, коррозионных воздействий, а также затопления водой и загрязнение оборудования.

 

8 Гарантии изготовителя

8.1 Гарантийный срок хранения оборудования – 24 месяца с момента отгрузки оборудования, за счет качества консервации и упаковки, при условии ежегодного обследования консервации и упаковки.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 24 месяца с даты ввода оборудования в эксплуатацию.

 

9 Ввод в эксплуатацию

9.1 По окончании монтажа на АЭС, оборудование подлежит испытаниям в объёме пуско-наладочных работ по программе и методике, разработанными заказчиком на основании технических требований системы с учётом руководства по эксплуатации оборудования. За выполнение испытаний несёт ответственность заказчик.

9.2 Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с эксплуатационными документами АЭС, разработанными с учётом руководства по эксплуатации.

 

10 Комплект поставки

10.1 В комплект поставки одной единицы оборудования входят:

– оборудование в сборе согласно спецификации на изделие;

- комплект ЗИП (одной штуке прокладок каждого типоразмера);

- комплект обратных фланцев по ГОСТ 33259 тип 11 ряд 2 с крепежом и прокладками;

- техническая документация.

10.2 Состав комплекта технической документации включает в себя:

- сборочный чертёж со спецификацией;

- чертежи деталей из комплекта ЗИП;

- руководство по эксплуатации (должно содержать сведения по техническому обслуживанию, текущему ремонту, монтажу изделия);

- техническую документацию на комплектующие изделия, входящие в состав оборудования;

- таблица контроля качества (ТБ1);

- таблица контроля качества (ТБ2);

- комплект ЗИП;

- копии сертификатов на основные материалы;

- расчёт прочности (должен содержать раздел расчёта на сейсмические воздействия или выписка из расчёта);

- инструкция по консервации, хранению, транспортированию и расконсервации (если она не входит в состав руководства по эксплуатации);

- паспорт;

- план качества с записями о прохождении контрольных точек;

- комплект ремонтной документации, в соответствии с приказом № 9/01/1200-П от 30.07.2021 АО «Концерн Росэнергоатом»;

- перечень несоответствий и копии отчётов о несоответствии (при наличии);

- решение о применении (при применении импортных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий);

- товаросопроводительная документация.

 

11 Требования к метрологическому обеспечению

11.1 Не предъявляются

 

12 Принятые сокращения

АЭС	Атомная электрическая станция
ГМО	Головная материаловедческая организация
ТЗ	Техническое задание
РКД	Рабочая конструкторская документация
ИТТ	Исходные технические требования
KKS	Kraftwerk Kennzeihen System
ППР	Планово-предупредительный ремонт
ЗИП	Запасные инструменты и принадлежности
ОТК	Отдел технического контроля

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Перечень нормативных ссылочных документов

Таблица А.1

Обозначение документа	Название документа
НП-001-15	Общие положения обеспечения безопасности атомных станций
НП-031-01	Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций
НП-068-05	Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования
НП 071-18	Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения
НП 089-15	Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
НП 104-18	Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
НП 105-18	Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
ГОСТ 2.102-68	Виды и комплектность конструкторских документов (с Изм. №1-8)
ГОСТ 2.103-68	Стадии разработки (с Изм. № 1,2)
ГОСТ 2.314-68	Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 2.601-2006	Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95	Ремонтные документы (с Изм. № 1,2)
ГОСТ 9.014-78	Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования
ГОСТ 12.1.003-83	Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004	ССБТ. Вибрационная безопасность
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования Безопасности
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 15.301-2016	Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 15.309-98	Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ  27.003-90	Надёжность в технике. Состав и общие правила задания требований надёжности

 

Продолжение таблицы А.1
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 23170-78	Упаковка для изделий машиностроения
ГОСТ 23660-79	Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
ГОСТ 24297-87	Входной контроль продукции
ГОСТ 26291-84	Надёжность атомных станций и их оборудования
ГОСТ 5632-2014	Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ Р 50.05.08-2018	Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль
ГОСТ Р 50.07.01-2018	Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решения
ГОСТ Р 51102-97	Покрытия полимерные защитные дезактивируемые . общие технические требования
ГОСТ Р 51474-99	Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами
ГОСТ Р 51908-2002	Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части условий хранения и транспортирования
ГОСТ Р 53480-2009	Надёжность в технике. Термины и определения
ОСТ 108.004.10-86	Программа контроля качества изделий атомной энергетики в производстве оборудования и трубопроводов АЭС (с Изм.№12)
ПНАЭ Г-7-002-86	Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
РД 210.006-90	Правила технологического проектирования атомных станций (с реакторами ВВЭР) (п.5.3 СППНАЭ-87)
СП 12.13130.2009	Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Свод правил
СП АС-03	Санитарные правила проектирования  и эксплуатации атомных станций
Приказ № 9/01/1200-П от 30.07.2021 АО «Концерн Росэнергоатом»	О комплектовании поставляемого на АЭС оборудования технической документацией для технического обслуживания и ремонта.